Otimizar a eficiência de aplicações a vácuo pode garantir enormes economias de custos. Vale a pena analisar a geração de vácuo em toda a sua complexidade.

A seleção das bombas de vácuo corretas e de todos os componentes para uma aplicação de vácuo é importante, mas não é o único fator na hora de determinar a eficiência. Mesmo a melhor tecnologia não pode alcançar todo seu potencial se não interagir perfeitamente com o processo. O segredo é o dimensionamento de acordo com os requisitos do processo. Qualquer seleção de componentes de vácuo deve, dessa forma, sempre ser pautada por requisitos de processo individuais em vez de simplesmente comparar os dados de desempenho de componentes individuais.

Não existe uma solução "plug and play" eficiente nos processos de vácuo sem que primeiro se leve em conta todas as condições de processos. Além disso, a tecnologia de ponta que opera no mais alto nível de eficiência nunca pode alcançar seu pleno potencial se não for feita sob medida para o processo. Alcançar o melhor rendimento, estabilidade e alta disponibilidade de processo, além do mais alto nível possível de eficiência econômica, exige consideração minuciosa de todos os elementos.


O conceito Busch 5E leva em conta todos esses elementos. A sigla 5E indica os cinco elementos principais que determinam a eficiência de processos a vácuo: design, recuperação de calor, controle, centralização e competência.

O design e a qualidade de bombas de vácuo são essenciais para desempenho, eficiência e custos totais de ciclo de vida.

Há várias maneiras de gerar vácuo. Mas, muitas vezes, um só princípio operacional proporciona a maior eficiência possível para uma determinada aplicação. A configuração do princípio selecionado é então o segredo para o fator de eficiência. O suprimento eficiente de vácuo começa com o design do componente principal: a bomba de vácuo. A maneira pela qual o vácuo é gerado, o design dos caminhos de fluxo, a distribuição de temperatura, a proporção espacial de câmaras de compressão dentro da bomba de vácuo - todos esses fatores têm um papel decisivo.

Nossas equipes globais de pesquisa e desenvolvimento trabalham constantemente para otimizar tecnologias consagradas e desenvolver novos produtos para tornar a geração de vácuo ainda mais eficiente e oferecer um amplo portfólio de produtos. A experiência de milhares de instalações em todo o mundo e a cooperação próxima com clientes influenciam no desenvolvimento e melhoria das bombas a vácuo Busch.

Durante a operação, as bombas de vácuo convertem a energia cinética em energia térmica. Sistemas de recuperação de calor são capazes de aproveitar essa energia.

Mesmo as bombas de vácuo mais eficientes geram calor durante a operação, que é liberado no ambiente. Em vez de desperdiçar essa energia ao simplesmente remover o calor de escape, a energia consumida pode, até grande parte, ser recuperada para reutilização em outras áreas da empresa. Por exemplo, para gerar água quente ou aquecer espaços e prédios. Como uma regra geral, em média, de 50% a 70% do consumo de energia de um motor pode ser recuperado.

Além de ser desperdiçada, a energia emitida por bombas de vácuo tem um grande impacto na temperatura ambiente da área de produção. Em ambientes com ar condicionado, esse calor precisa ser compensado pelo sistema de resfriamento, que leva a um maior consumo de energia e, posteriormente, a maiores custos de energia.

Dessa forma, o uso de trocadores de calor em processos de geração de vácuo permite a redução do consumo de energia geral, além de emissões de CO₂, e, dessa forma, possui um impacto positivo não apenas no meio ambiente mas também nos custos de energia.

O controle de sistemas de vácuo perfeitamente ajustado para produção garante uma melhor produtividade e estabilidade de processo.

Cada aplicação de vácuo possui suas próprias características específicas. A demanda por vácuo muitas vezes varia dentro dos processos de produção. O ideal é que o suprimento de vácuo esteja sincronizado com a demanda, o que economiza custos operacionais. Simplesmente ligar e desligar as bombas de vácuo de acordo com o ciclo de produção não é uma solução viável. A razão por trás disso é que operar bombas de vácuo em seu ponto máximo de eficiência e atender à demanda do ciclo de produção são duas coisas muito distintas. Economizar em um lado da equação pode levar a perdas no outro. Um sistema de controle é a solução, equilibrando a eficiência de processo e de vácuo.

Um suprimento de vácuo central oferece a possibilidade de reduzir custos operacionais e aumentar a eficiência de energia.

Onde várias bombas de vácuo individuais são utilizadas, a centralização do suprimento oferecerá vantagens em termos de eficiência, estabilidade de processo e disponibilidade. Uma única bomba de vácuo instalada diretamente no ponto de uso sempre opera quando o processo está em execução, ainda que a demanda de vácuo seja baixa ou inexistente. Por outro lado, em um sistema de vácuo centralizado, a carga de trabalho é distribuída entre várias bombas de vácuo.

A operação eficiente de processos de vácuo exige experiência na interação de todos os componentes de processo.

Bombas e sistemas de vácuo são os principais componentes em vários processos de produção. Disponibilidade, confiabilidade e operação eficiente são então os fatores que precisam ser avaliados em qualquer abordagem para elevar a eficiência e reduzir o custo de operação. Só pode ser garantido um suprimento de vácuo eficiente quando a interação de cada componente do processo for compreendida. A Busch conta com mais de 50 anos de experiência no design, produção e operação de bombas e sistemas de vácuo. Engenheiros especializados da Busch em todas as partes do mundo ajudam nossos clientes ao analisar seus requisitos de processo específicos e sugerir uma solução que leve em conta todos os fatores. Isso garante o mais alto nível de eficiência na geração de vácuo.