Revestimentos antirreflexo são obrigatórios em optometria - Camadas delicadas são criadas sob vácuo

Revestimentos antirreflexo são obrigatórios em optometria - Camadas delicadas são criadas sob vácuo

As lentes com revestimentos antirreflexo aumentam os níveis de conforto para os usuários de óculos e melhoram a qualidade das lentes complexas. O revestimento antirreflexo é aplicado sob alto vácuo.
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Os revestimentos antirreflexo não apenas melhoram significativamente o conforto dos usuários de óculos, mas também contribuem para sua segurança. Sem isso, eles teriam que enfrentar fortes reflexos. Durante a noite, por exemplo, os faróis de um veículo que se aproxima por trás podem ofuscar perigosamente o usuário.

Um requisito para boas imagens

Microscópios, telescópios e lentes de câmera também contam com revestimentos antirreflexo. Sem revestimentos antirreflexo, lentes de zoom com dez ou mais elementos não fariam sentido: uma proporção da luz refletida seria sempre devolvida ao próximo elemento da lente. Como esta reflexão alternante cresce exponencialmente com o número de elementos da lente, isso resulta em manchas de luz extremamente perturbadoras na imagem ou cria um véu borrado sobre a parte superior.

O reflexo ocorre na barreira entre o ar e o vidro. Um revestimento antirreflexo acaba com este efeito, criando barreiras adicionais: uma camada transparente extremamente fina, feita de uma substância diferente, é aplicada na superfície do vidro. Isso significa que a luz incide sobre duas barreiras refletoras – entre o ar e o revestimento e entre o revestimento e o vidro.

Interferência destrutiva

Assim, ocorrem duas reflexões e os raios separados percorrem distâncias diferentes. As ondas não oscilam mais de forma síncrona no retorno. Se a cava de uma onda se encontrar agora com o pico de outra, estas duas ondas se anularão uma à outra. Os optometristas chamam isso de interferência destrutiva. E se você aplicar múltiplas camadas para criar múltiplas barreiras, o efeito de reflexão pode ser mais ou menos completamente eliminado.

As camadas individuais têm apenas alguns nanômetros de espessura. Para produzir camadas tão delicadas, é utilizado um processo chamado deposição física de vapor (PVD). O material de revestimento sólido é evaporado usando uma variedade de métodos ou atomizado por meio de bombardeio de íons e depois aplicado nas lentes. Todos estes métodos têm uma coisa em comum: eles exigem uma câmara de vácuo, porque este processo só funciona sob alto vácuo. O Grupo Busch oferece uma ampla gama de bombas de vácuo para esta tarefa.

Materiais transparentes com um índice reflexivo diferente do vidro são usados para criar revestimentos antirreflexo. Um efeito antirreflexo de alta qualidade é gerado pelo empilhamento de várias camadas desses materiais. A qualidade da lente depende muito da uniformidade dessas camadas. O mesmo princípio é válido para outras camadas funcionais aplicadas às lentes de óculos modernos.

Uma camada de polarização, também conhecida como filtro polarizador, garante que as ondas de luz verticais refletidas não passem através do vidro e entrem no olho. Ondas de luz como esta são criadas principalmente pela reflexão, por exemplo, quando a luz do sol salta de uma rua molhada. O filtro polarizador minimiza o ofuscamento e também facilita uma visão mais rica em contraste, ao mesmo tempo em que melhora a percepção da cor.

Uma camada antiestática impede o acúmulo de carga estática e forças de atração indesejadas. Uma camada com efeito lótus torna mais difícil a aderência de sujeira e óleo da pele às lentes; também garante que gotículas de água possam pingar. Uma camada elástica dura protege a lente – que tende a ser feita de plástico relativamente macio – contra pequenos arranhões e outros efeitos mecânicos. Por razões funcionais, a camada endurecida tem de ser aplicada diretamente na lente. O revestimento antirreflexo e outros acabamentos especiais são então aplicados em cima. Depois da aplicação das camadas adesivas adicionais, pode haver dez ou mais camadas em um dos lados de uma lente.


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