De helft minder energieverbruik dankzij vacuüm

Energiebesparingen tot 50 procent en onderhoudsvrij. Sinds de ingebruikname van een COBRA schroefvacuümpomp van Busch Vacuum Solutions voor de ontgassing van klei is dat de ervaring van Klinkerdachziegelwerk KDW. Een producent van keramische dakpannen.

Dakpannenfabriek KDW in het Duitse Natrup-Hagen bij Osnabrück. Bij de aankomsthal ligt de klei hoog opgestapeld. Een transportband brengt het materiaal naar een zogenaamde screen feeder. Dit is een krachtige, cilindrische machine die verschillende soorten klei optimaal mengt, bevochtigt en homogeniseert. Hierdoor ontstaat een perfect basismateriaal voor de hoogwaardige KDW-dakpannen. In het verdere productieproces wordt de voorbereide kleimassa met behulp van vacuüm verdicht. Dit geeft de afgewerkte dakpannen een bijzonder homogeen uiterlijk. Dit proces wordt uitgevoerd in een kleiontgassingsinstallatie van Busch Vacuum Solutions. De basis hiervan is de droge schroefvacuümpomp van het type COBRA NX.

KDW is de kleinste dakpannenfabriek in Duitsland. Doordeweeks draait het bedrijf met één ploeg een dienst van ongeveer negen uur. En op zaterdag is er nog een halve ploeg. Hiermee produceren ze tussen 125.000 en 130.000 dakpannen per week. KDW haalt zijn klei - meestal leisteenklei - uit verschillende groeven in de omgeving. De fabriek is opgericht in 1990 en telt nu 25 medewerkers. Het maakt deel uit van de ABC-Klinkergruppe. Een door de eigenaar geleide fabrikant van hoogwaardige dak-, gevel-, sier- en vloerkeramiek. In totaal heeft het 250 medewerkers op zes productielocaties en zo'n 135 jaar ervaring.

Lager energieverbruik en eenvoudig onderhoud

Ingo Hofmeister is bedrijfsleider van KDW. Na het testen van de droge schroefvacuümtechniek van Busch in een andere baksteenfabriek is hij overtuigd van de voordelen. Daarom test hij nu een COBRA NX voor de ontgassing van klei. Aanvankelijk als back-up voor de dan in gebruik zijnde vloeistofringvacuümpomp. Maar een korte testfase zet hij de COBRA permanent in. "De COBRA als vervangingspomp voor noodgevallen is niet echt zinvol. Want hij is echt onderhoudsarm en heeft ook geen bedrijfsvloeistoffen die we moeten bijvullen", vertelt Ingo Hofmeister. "Bovendien is het energieverbruik ook veel lager. En daarom zetten wij hem nu in voor het ontgassen van de klei. We houden de vloeistofringvacuümpomp nog steeds achter de hand. Maar, tot nu toe is dat niet nodig geweest."

De COBRA NX ontgast de klei en ontwatert de gipsmallen. Het materiaal loopt tussen een dubbele asmixer en een extrusiepers door de vacuümkamer. Hier worden de ingesloten luchtbellen en gassen onttrokken. Ze kunnen anders scheuren tijdens het bakken veroorzaken. Of de levensduur van de pannen verkorten. Vervolgens worden de kleistaven in afzonderlijke kleiblokken gesneden. Van hieruit gaan ze via vier parallelle transportbanden naar een revolverpers. Daar worden ze tussen twee gipsmallen in hun uiteindelijke vorm geperst. Een COBRA NX onttrekt het water dat tijdens het proces uit het materiaal wordt geperst. Dit voorkomt watervlekken op de dakpannen. Deze productiewijze voorkomt ook onnodig afval terwijl de productiviteit toeneemt. Bovendien garandeert het ontgassen van de klei en het ontwateren van de gipsmallen niet alleen een homogene uitstraling. Het waarborgt ook een hoge, vorstbestendigheid van de dakpannen van KDW.

Energie-efficiënte ontgassing met VSD

De COBRA NX - gebruikt in het ontgassingssysteem voor klei - is voorzien van een frequentieregelaar (VSD). Deze past het toerental van de motor aan en zorgt zo voor een constant vacuümniveau. Als de vraag naar vacuüm tijdens het productieproces afneemt, wordt ook het toerental lager. En dat betekent een lager energieverbruik. Dit kan bijvoorbeeld gebeuren als de klei minder vochtig is. Want dan is de vochtonttrekking uit de lucht in de vacuümkamer ook minder. Dankzij de zeer efficiënte COBRA met frequentieregelaar profiteert KDW van aanzienlijke energiebesparingen. Zeker in vergelijking met de ongeregelde vloeistofringvacuümpompen, die continu op vol vermogen draaien. Door het toerental aan te passen aan de werkelijke behoefte kan een energiebesparing tot 50 % worden gerealiseerd. "De vloeistofringvacuümpompen draaiden altijd op volle toeren. De COBRA daarentegen regelt zichzelf gemakkelijk, zelfs in een vochtige, vuile omgeving", legt Ingo Hofmeister uit.

Een COBRA NX is uitermate geschikt om massa's die vocht bevatten te ontgassen. Dankzij een corrosiewerende coating gaat de pomp - ook in vochtige en vuile omgevingen - bijzonder lang mee. Voor de afscheiding van stof en deeltjes is door specialisten van Busch stroomopwaarts van de COBRA een standfilter geplaatst. Deze bespaart ruimte en is eenvoudig te reinigen en beschermt de vacuümpomp tegen schade door verontreiniging. Een schakelkast, inlaatfilter en circulatie-unit voor koelwater maken het COBRA ontgassingssysteem voor klei compleet.

Een betrouwbare levering van reserveonderdelen

Voor de operationeel manager van KDW is het met name belangrijk dat de productie soepel verloopt. Daarom is hij blij met de snelle service van Busch. "Tot nu toe hadden we geen reserveonderdelen nodig voor de COBRA. Maar het is goed om te weten dat ze onmiddellijk beschikbaar zijn in geval van nood. Wachttijden van weken voor reserveonderdelen voor de vloeistofringvacuümpompen zijn nu verleden tijd." De operationeel manager is ook bijzonder content over het minimale onderhoud. "We hoeven de COBRA slechts één keer per jaar te onderhouden. Verder vervangen we af en toe het filter. Maar zelfs dat is heel eenvoudig. Want de vacuümpomp vertelt ons wanneer dat nodig is."

Ingo Hofmeister weet het zeker. Met de keuze voor de COBR NX heeft hij technisch de optimale oplossing. "Omdat de vacuümpomp van Busch zo goed werkt, denken we erover al onze vloeistofringvacuümpompen door COBRA's te vervangen", vertelt hij.