Werkplek boven de golven
Zodra de helikopter landt, bevindt Anders zich in een wereld van staal, druk en precisie. Uitgerust met gereedschap en diagnoseapparatuur gaat hij naar de vacuümsysteemruimte. De komende dagen inspecteert, onderhoudt en optimaliseert hij hier de DOLPHIN vloeistofringvacuümpompen, het fundament van het vacuümontgassingssysteem. Elke pomp moet - voor een stabiele productie - correct functioneren. Maar ook geeft hij trainingen en opleidingen voor het gebruik en onderhoud van de vacuümpompen. Je voelt de kracht van de zee en de machines om je heen”, zegt Anders. "Ruimte voor fouten is hier niet. Daarom is het niet alleen een uitdagende job. Het is er ook één die voldoening geeft."Voorafgaand aan zijn eerste opdracht op het olieplatform doet hij de BOSIET (Basic Offshore Safety Induction and Emergency Training). Dit is een driedaagse overlevingscursus gericht op helikopterevacuatie, brandbestrijding, eerste hulp en overlevingstraining op zee. "Het voelt als een totaal andere wereld", legt hij uit. "Je leert om te gaan met elke situatie - zelfs vanuit een helikopter de zee in te springen." Een dergelijke training moet om de vier jaar opnieuw worden herhaald.
Olie uit gesteente naar de oppervlakte
Het vacuümsysteem op het platform bestaat uit twee DOLPHIN vloeistofringvacuümpompen, elk met twee ejectoren. Het speelt een cruciale rol bij de injectie van zeewater. Een proces dat zorgt voor een efficiënte olieproductie. Het handhaven van een stabiele druk in een ondergronds olieveld is essentieel. Dit helpt om olie naar de productieputten te persen. Naarmate meer olie wordt gewonnen, daalt deze druk. En als de druk te sterk daalt, vertraagt de oliestroom drastisch of stopt het helemaal. Met zeewaterinjectie wordt de druk op peil gehouden. Hierdoor blijft het proces efficiënt en kan er meer olie uit een reservoir worden gewonnen. Bij dit proces persen hogedrukinjectiepompen het zeewater in speciale putten. Deze boorgaten reiken tot in de gesteentelagen met olie. Het geïnjecteerde water vult de holtes die na de winning van de olie achterblijven. Het drukt de resterende olie in de richting van de productieputten en herstelt de druk in het reservoir. Dit proces staat bekend als injectieboring.Rol van vacuümontgassing in offshore productie
Vóór de injectie moeten gassen zoals zuurstof en kooldioxide uit het water. Dit om corrosie en lekken in de productie-installaties te voorkomen. Vacuümontgassing verlengt zo de levensduur van de leidingen en vermindert onderhoudskosten. Bovendien wordt het risico op gasgerelateerde ongevallen en storingen in installaties verkleind.Dit ontgassingsproces wordt zeewater-deoxygenatie genoemd. Hierbij wordt zeewater in een hoge toren - een ontgasser - gepompt. Deze toren wordt onder vacuüm gehouden. Onder vacuüm neemt de oplosbaarheid van de in het water opgeloste gassen af en ontsnappen ze uit de vloeistof. Dit is vergelijkbaar met het openen van een fles mineraalwater. Hier komt ook het ingesloten gas door de drukverandering vrij. Het gas wordt met behulp van het vacuümsysteem uit het bovenste deel van de toren verwijderd. Het ontgaste zeewater verzamelt zich op de bodem van de ontgassingstoren. Vanaf daar wordt het via afvoerleidingen afgevoerd. Het zuurstofarme zeewater gaat vervolgens naar hogedrukpompen voor injectie in het reservoir of naar koelsystemen op het platform. Hiermee worden compressoren en turbines, die apparatuur voor olie- en gasverwerking aandrijven, gekoeld.
