Losas de piedra artificial de la máxima calidad gracias a una tecnología de vacío perfecta

La empresa belga Diresco N. V. fabrica losas de piedra artificial a partir de gránulos de cuarzo y resina sintética. Estas losas se comercializan con la marca “Diresco Stone” y se utilizan principalmente en superficies de trabajo de cocinas y en el alicatado de cuartos de baño. Los productos Diresco se fabrican con los equipos más modernos a fin de ofrecer a los clientes la máxima calidad.
Productos "Diresco Stone" en una sala de exposiciones de Diresco

Diresco utiliza la tecnología de vacío de Busch para fabricar unas losas sin porosidad ni hendiduras. Se suministra vacío a las prensas de material de ambas líneas de producción, garantizando así un aspecto de la máxima calidad y una integridad estructural óptima.


Prensa vibradora en una línea de producción de "Diresco Stone" con una unidad de vacío de Busch instalada encima de la prensa

Diresco se fundó en 2003 y se especializa en losas y azulejos de piedra sintética. Se utilizan gránulos de cuarzo para crear unos materiales con una apariencia casi idéntica a la de las superficies de piedra. También se pueden suministrar losas con otras texturas. Los productos Diresco están disponibles con varios acabados, ya sean brillantes, mates o "anticato". En comparación con la piedra natural, la piedra artificial presenta la ventaja de un aspecto reproducible; esto es, su superficie siempre tiene la misma textura. Además, es resistente al agua, a los ácidos de los alimentos y a los colorantes alimentarios. También resiste los arañazos, no pierde color, presenta una larga vida útil y se puede limpiar fácilmente. Diresco vende sus productos a conocidos fabricantes de cocinas y muebles y a decoradores de interiores de Europa, Canadá, EE. UU. y Nueva Zelanda.

Todos los productos "Diresco Stone" se fabrican en sus instalaciones centrales de Opglabbeek, en Bélgica. 65 empleados trabajan en tres turnos utilizando unos equipos totalmente automatizados para fabricar losas de piedra artificial de 3,2 x 1,4 metros. Después de combinar distintos gránulos de cuarzo y mezclarlos con resina sintética, el material se ceba directamente en una prensa mecánica. Para lograr una superficie perfecta, se suministra vacío durante el proceso de prensado. La menor presión resultante impide la formación de todo tipo de hendiduras y huecos, incluso los más pequeños, que podrían resultar visibles tras el procesado. A continuación, se endurecen las losas en un horno a una temperatura de entre 100 y 125 °C. Una vez enfriadas, se almacenan durante, al menos, 24 horas antes de continuar con su procesamiento. Todas las losas se someten a exhaustivos controles de calidad antes de abandonar la fábrica.

La tecnología de vacío desempeña un papel esencial en la fabricación de productos de alta calidad, ya que no resultan aceptables ni siquiera las burbujas de aire o gas más pequeñas. Las bombas de vacío de anillo líquido utilizadas originalmente en la prensa vibradora no podían evitar la formación de todas las burbujas de aire, gas y vapores de estireno. Por ello, la dirección de Diresco decidió en 2006 emplear la tecnología de paletas rotativas de Busch. Se instalaron dos bombas de vacío de paletas rotativas Busch R 5 con una velocidad de bombeo de 1.600 m³/h por unidad y, de esta forma, se consiguió aumentar sustancialmente la calidad del producto y reducir la duración del proceso de prensado. Las bombas de vacío de paletas rotativas Busch R 5 alcanzan un vacío límite de 0,1 mbar, lo que equivale a un nivel de vacío del 99,99 %.



Bomba de vacío de paletas rotativas R 5 01600 A (dos de estas bombas, junto con una bomba de carga Panda cada una, forman el sistema de vacío para una prensa vibradora)

Para poder hacer frente al aumento en la demanda de productos, se aceleró el proceso de prensado mediante la incorporación de una bomba de carga Panda delante de las bombas de vacío de paletas rotativas instaladas en paralelo.

La empresa Diresco se mostró muy satisfecha con esta solución y, de hecho, cuando se introdujo una nueva línea de producción en 2009, se instaló un sistema de vacío de Busch idéntico. Busch también se encarga del mantenimiento en los términos establecidos en un contrato de servicios. A pesar de que, en ocasiones, las bombas de vacío se utilizan de manera ininterrumpida las 24 horas del día, solo se llevan a cabo dos tareas de mantenimiento al año. Además, estas tareas se limitan a la inspección, el cambio del aceite y el cambio de los filtros. También se inspeccionan al mismo tiempo todas las bombas de vacío de paletas rotativas R 5 más pequeñas que se emplean en numerosas unidades de manipulación de los productos.


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