Вакуумная дегазация

Каждое вещество изменяется в зависимости от температуры и давления. Таким образом, смеси веществ можно разделить, когда одно вещество испаряется в другой точке, чем другое. В условиях вакуума испарение возможно при более низких температурах. Этот метод можно использовать в процессах дегазации. Для удаления растворенных газов из жидкостей, особенно воды или водных растворов.

Согласно закону Генри, количество растворенного газа в жидкости пропорционально его парциальному давлению. Таким образом, помещение раствора под пониженным давлением делает растворенный газ менее растворимым. Ультразвук и перемешивание при пониженном давлении обычно повышают эффективность процесса. Этот метод часто называют вакуумной дегазацией или просто дегазацией.

Системы вакуумной дегазации часто представляют собой сочетание вакуумного насоса и уловителя. Вакуумный насос снижает давление внутри системы. Ловушка защищает вакуумный насос, предотвращая попадание в него жидкостей и частиц. В случае больших конденсируемых нагрузок для сбора ценных соединений можно использовать конденсатор. Его можно устанавливать перед вакуумным насосом или после него в соответствии с требованиями технологического процесса.

Вакуум используется в установках дегазации, таких как экструдеры, колонны или смесители. Вакуумная дегазация играет важную роль в различных областях, таких как:

В условиях вакуума испарение газа может происходить при низкой температуре. Это дает ряд преимуществ:

Важным условием при выборе правильного вакуумного насоса для дегазации является достижение ожидаемого диапазона давления на этапе процесса. Кроме того, вакуумный насос должен работать с жидкостями и мелкими частицами.

Типичными вакуумными насосами для вакуумной дегазации являются жидкостно-кольцевые вакуумные насосы, кулачковые вакуумные насосы и сухие винтовые вакуумные насосы.

Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы идеально подходят для вакуумной дегазации, поскольку вакуумный насос часто контактирует с конденсируемыми парами. Конденсация таких паров в жидкостном кольце очень эффективна. Сухие винтовые вакуумные насосы идеально подходят для случаев, когда пары могут быть валоризованы, если они не загрязнены. Масляные пластинчато-роторные вакуумные насосы превосходны, когда можно избежать накопления в масле.

Выбор вакуумного насоса зависит от соответствующих технологических требований. Наиболее подходящими и проверенными продуктами Busch для дегазации являются MINK,COBRA,DOLPHIN,HUCKEPACK и R5.

Решения Busch используются во всех видах дегазации. Например, вакуумные насосы DOPHIN играют важную роль в таких процессах, как деаэрация морской воды на морских платформах или дегазация газированной воды. Сухие винтовые вакуумные насосы используются в фармацевтической и косметической промышленности для дегазации кремов и паст. Наша вакуумная технология также применяется для дегазации пластмасс в процессах компаундирования и дегазации воды в процессах переработки и пищевой промышленности. Другая возможная область применения - дегазация растворителей в химической промышленности во избежание побочных реакций. Но также дегазация стали и металла для получения более чистого сорта.

Чтобы найти решение для вакуумной дегазации, которое наилучшим образом соответствует вашим потребностям, необходимо учитывать следующее:

Экструзия является распространенным процессом в производстве пластмассы и используется для плавления, смешивания и гомогенизации пластмассы. Сырье перемещается при помощи шнека в нагретом цилиндре. Пластмасса плавится трением и теплом до получения вязкой жидкости. Затем она под давлением поступает в штамп и приобретает свою окончательную форму.

В процессе плавления в экструдере остаточная влага испаряется, и в результате повышения температуры и давления может происходить сублимация газов из пластмассы.

Вакуум обеспечивает надежное извлечение этих захваченных паров и газов из расплава и, следовательно, получение высококачественной готовой продукции без пустот и других дефектов.

Вакуумная дегазация стала важнейшим процессом в современном производстве стали. Например, это единственный способ производства некоторых марок высоконагружаемых стальных сплавов, которые используются в автомобильном, аэрокосмическом и железнодорожном секторе.

В процессе производства расплавленная сталь может насыщаться излишним количеством водорода и углерода. Такие неоднородности влияют на целостность и характеристики стали, делая ее менее пластичной и, следовательно, менее ковкой.

В прошлом для удаления водорода требовалось медленное охлаждение металла. что удлиняло производственный процесс. Современный метод заключается в извлечении водорода под вакуумом Для более быстрого производствавысококачественной стали с точно определенными свойствами.

Наши решения

Вакуумная деаэрация — это метод, широко применяемый сегодня в нефтегазовой отрасли. Содержимое насадочных колонн непрерывно откачивается с помощью вакуумных систем. Таким образом удаляются кислород и другие газы.

В морских условиях закачка морской воды в нефтяную скважину является важной процедурой при добыче сырой нефти. Она часто становится решающим фактором в достижении и поддержании экономически выгодного уровня добычи.

Используемая вода должна быть предварительно деаэрирована. поскольку кислород будет оказывать неблагоприятное воздействие на системы удаления сульфатов. Все для стабильного и экономически выгодного производства.

Наши решения

Для многих напитков очень важно точное содержание растворенного углекислого газа. Это относится к производству не только минеральной воды, но и безалкогольных напитков и даже пива. Однако содержание CO₂ в родниковой воде может варьироваться.

Чтобы обойти эту проблему, необходимо выполнить несколько процессов. На каждом этапе вакуум играет важную роль.

Сначала CO₂ извлекается из родниковой воды с помощью системы вакуумной деаэрации. После этого он охлаждается и сжижается и в конце снова вводится в готовую продукцию в точно дозированных количествах на стадии разлива. что обеспечивает неизменно высокое качество и освежающий вкус.