Envasado al vacío

El envasado al vacío consiste en extraer el aire de un envase que contenga un producto, generalmente alimentos, antes de sellarlo herméticamente. El aire y, por lo tanto, el oxígeno se extraen y el producto se conserva.

El producto que se va a envasar se coloca en una manga, en una bandeja o entre dos películas herméticas al vacío. Dentro de una cámara de vacío o una estación de sellado, este envase se evacua a continuación mediante una bomba de vacío. Después de alcanzar el vacío objetivo correspondiente, el envase se sella. En el caso de determinados productos, se introduce una mezcla específica de gases en el embalaje previo al sellado. Esto se denomina envasado en atmósfera modificada (MAP).

El vacío desempeña con frecuencia un papel fundamental en los procesos de envasado. En la fabricación de envases, el vacío se utiliza, por ejemplo, para el termoformado. El vacío también se emplea en máquinas de envasado de envasado de bandejas, envasado en cámara, termoformado y llenado de bolsas, así como en muchas otras aplicaciones de envasado. Asimismo, el vacío se utiliza para la recogida y colocación durante el proceso de envasado, así como para la manipulación de envases.

El envasado al vacío es una forma rentable y económica de proteger los productos, tanto a nivel higiénico como mecánico. El aire y, por lo tanto, el oxigeno, se evacuan del envase previamente a sellarlo. Esto ofrece la ventaja de proteger los productos envasados frente a la proliferación de bacterias dependientes del oxígeno, lo que es muy importante cuando se trata del envasado de productos alimenticios. La deshidratación del producto también se reduce en gran medida. Debido al contacto limitado con el oxígeno, los alimentos y bebidas envasados al vacío mantienen su calidad, gusto, olor y aspecto durante mucho tiempo y, por lo tanto, su vida útil se prolonga.

Las bombas de vacío de paletas rotativas son la primera opción para el envasado al vacío. Las bombas de vacíosecas de tornillo , los boosters devacío , las bombas de vacío de anillolíquido , las bombas de vacío de rotores de uña y las soplantes de lóbulos rotativos también desempeñan un papel específico en el envasado. Todos ellos ofrecen su propia ventaja en función de la aplicación específica.

Los generadores de vacío más adecuados para el envasado son las bombas de vacío de paletas rotativas R5, las bombas de vacío de tornillo con funcionamiento en seco COBRA, los boosters de vacío PANDA/PUMA, las bombas de vacío de rotores de uña con funcionamiento en seco MINK y las bombas de vacío de anillo líquido DOLPHIN. La elección del producto óptimo depende de los requisitos específicos del proceso. Pero también sobre las prioridades del cliente.

Busch es el líder del mercado en tecnología de vacío para el envasado de alimentos. Con más de 3 millones de bombas de vacío de paletas rotativas R5 suministradas al mercado del envasado al vacío en todo el mundo. Nuestras soluciones están presentes en la mayoría de las máquinas de envasado con cámara, máquinas de envasado de termoformado, máquinas de sellado de bandejas y máquinas de embolsado de todo el mundo.

La reducción del oxígeno en el envase en aproximadamente un factor de 200 que se logra mediante el envasado al vacío de alimentos y bebidas frescos permite mantener la calidad, el aspecto, la frescura y el sabor del producto envasado. Se evita la proliferación de bacterias aeróbicas y, por lo tanto, la oxidación y el deterioro del producto. Esto, a su vez, ayuda a reducir drásticamente el desperdicio global de alimentos.

Además, el envasado al vacío permite una presentación atractiva del producto, sobre todo de los alimentos precocinados, en el punto de venta con el cliente.

Para ciertos productos, se introduce una mezcla de gases especial en el envase antes de que finalmente se selle. Este método se denomina envasado en atmósfera modificada (MAP).

tiempo del ciclo, tamaño de la cámara, tiempo de evacuación, tiempo de funcionamiento, fiabilidad, tiempo de calentamiento y disponibilidad. Estos son los factores clave que se deben tener en cuenta a la hora de decidir qué envasadora adquirir. Cabe destacar también la mano de obra necesaria, el consumo de energía y aceite, los costes de mantenimiento y revisión, así como el espacio disponible.

Sin embargo, no existe una solución de envasado al vacío única para todos. Con el fin de diseñar la mejor solución para sus necesidades, también se pueden tener en cuenta factores más generales:

Tranquilidad
El mejor sistema de vacío es el que nunca tiene que preocuparse. Este sistema deberá ofrecer el rendimiento requerido. Y funcionar de forma fiable y sin problemas. Esto se consigue eligiendo la bomba de vacío que mejor se adapte a la aplicación en cuestión y a los requisitos específicos.

Vida
útil prolongada Para prolongar la vida útil de un sistema de vacío, se deben tener en cuenta varios factores. Por ejemplo, el uso de la tecnología adecuada y la configuración correcta de la bomba. Otra consideración es el uso adecuado del sistema. Se recomienda seguir las instrucciones de funcionamiento y realizar un mantenimiento periódico.

Ahorro de dinero al actualizar el sistema
Es posible que sus procesos, incluida la demanda de vacío, hayan cambiado. Esto nos lleva a las preguntas: ¿se sigue adaptando bien a sus necesidades? ¿Sigue funcionando con la mayor eficiencia energética posible? Cuando llega el momento de mejorar o sustituir un sistema de vacío, vale la pena echar un vistazo a toda la instalación. Intente identificar junto con un experto cualquier potencial de optimización. Las tecnologías modernas pueden aumentar la productividad y ahorrar costes reduciendo los costes de funcionamiento y el consumo de energía.

El vacío ayuda a mantener los alimentos frescos durante mucho tiempo. Sin reducir su calidad. Según el tipo de alimento que se desea envasar, así como de las necesidades correspondientes, existen varios procesos. Estos van desde el envasado de campana, el envasado de termoformado o el envasado con clips hasta el envasado de carrusel.

Cada proceso de envasado al vacío comienza colocando los alimentos en el envase. Esto se puede hacer en una bolsa, entre dos láminas o sobre una bandeja. El aire y, por tanto, el oxígeno, se evacúa del envase antes de sellarlo. Esto permite extender la caducidad del producto envasado gracias a la reducción de la proliferación de bacterias que necesitan oxígeno. Además, se conserva el sabor, el olor y el aspecto de los productos envasados. También se reduce el secado por evaporación de los alimentos y bebidas.

Envasado de campana

Las máquinas de envasado de campana se utilizan en el envasado con bolsas y láminas. Las selladoras de bandejas funcionan con bandejas prefabricadas que se sellan con láminas o tapas de plástico adicionales.

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Envasado por termoformado

Las termoformadoras también desempeñan un papel importante en el envasado de alimentos y bebidas. Este proceso consiste en dar forma a una bandeja calentando la lámina inferior en la máquina de envasado que se transporta automáticamente a la cámara de envasado. Los productos también se pueden envasar en una bolsa tubular utilizando máquinas de envasado de bolsas tubulares. En estas máquinas, la lámina se adhiere al interior de un tubo y después se sella por ambos lados.

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Envasado en atmósfera modificada (MAP)

El llamado envasado en atmósfera modificada (MAP) es especialmente adecuado para el envasado de productos alimentarios frescos delicados. Esta técnica consiste en eliminar el aire del envase y sustituirlo por un gas protector. Este gas permite, por ejemplo, reducir también el valor de pH y, de este modo, extender la caducidad todavía más.

Un suministro de vacío centralizado tiene el potencial para reducir los costes de funcionamiento e incrementar la eficiencia energética.

Los sistemas de vacío centralizados de Busch están en funcionamiento en todo el mundo. No solo en el envasado de alimentos, sino también en muchas otras industrias.
Ofrecemos soluciones llave en mano que se adaptan a las necesidades individuales de cada proceso. Entre ellas figuran la instalación de sistemas de control y tuberías, junto con un servicio de puesta en marcha y formación para el equipo operativo.

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El vacío se puede utilizar para el termoformado de cavidades de plástico para envases de tipo blíster. El envase se suele sellar mediante un cartón, un sellado de lámina de aluminio o un film de plástico impreso que permite mostrar información o la marca del producto.

El envase de tipo blíster ofrece la ventaja de mostrar el producto evitando al mismo tiempo su contacto con factores externos, como la humedad y la contaminación. Además, permite prevenir la manipulación de los productos envasados. Si se utilizan blísters opacos, el producto también se protege contra los rayos de luz ultravioleta.

Los envases de tipo blíster suelen usarse como envases monodosis para productos farmacéuticos, como pastillas o cápsulas, pero también para pequeños productos de consumo o alimentos.

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El envasado al vacío no se limita a los sólidos. Los líquidos como el aceite, las salsas, las remoulades o los aderezos también se pueden envasar al vacío.

El envasado de estos productos supone ciertas dificultades especiales. Para evitar las fugas de los líquidos durante el proceso de envasado, las bolsas se colocan en posición vertical o inclinadas dentro de la cámara de vacío. Además, los productos líquidos o húmedos tienen el riesgo de hervir durante el proceso de vacío, algo que hay que evitar para no dañar el producto.

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El envasado al vacío es el método más eficaz y fiable de almacenar dinero.

Se suele envasar al vacío paquetes de una cantidad predefinida de billetes. En el envase de plástico se puede imprimir un sello del banco o sucursal correspondiente y un código de identidad específico. Esto hace que el transporte y el almacenamiento de los paquetes sea rastreable y seguro. Se puede prevenir el robo y el fraude, porque la manipulación de un paquete se puede reconocer fácilmente por tener el sello roto y más aire en el interior de la bolsa de plástico.

Envasados al vacío, los billetes se pueden almacenar de un modo muy compacto ya que, al haber extraído el aire, el volumen del paquete se reduce al mínimo. Por tanto, los paquetes ocupan menos espacio y se pueden transportar fácilmente.

Además, el envasado al vacío permite proteger el dinero contra la influencia perjudicial de la humedad o la suciedad.

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El envasado al vacío desempeña un papel importante en los entornos sanitarios, donde es imprescindible mantener un alto nivel higiénico. Envasados al vacío, los equipos médicos se mantienen a salvo de derrames o salpicaduras accidentales y otras posibles fuentes de contaminación. De este modo, el envasado al vacío ayuda a mantener esterilizados los dispositivos médicos, los instrumentos quirúrgicos y el equipo de protección individual.

También es una forma eficaz de proteger los artículos de otros factores ambientales, como la humedad. Por este motivo, puede ayudar, por ejemplo, a evitar la condensación durante el almacenamiento.

El envasado al vacío también es una forma rápida de ahorrar espacio. Esto lo hace perfecto para uso hospitalario, donde es necesario guardar artículos como ropa de cama de forma compacta.